Yleinen luokitusturvakengät: on olemassa kaksi pääluokkaa ruiskutus ja kylmätarttuvuus.
(1) Injektio on myös kengistä valmistettu kone. Kun yläpinta on kiinnitetty alumiiniupokkaaseen, pyörivään levykoneeseen ruiskutetaan suoraan PVC:tä, TPR:ää ja muita materiaaleja pohjan muodostamiseksi kerralla. Nyt on PU (kemiallinen nimi polyuretaani) ruiskuvalu (kone Ja muotti ei ole sama kuin yleinen ruisku).
Edut: Koska se on koneella valmistettu, tuotanto on suuri ja hinta on alhainen.
Haitat: Jos tyylejä on useita, muotin vaihto on hankalampaa, kenkä on vaikea muotoilla, eikä siinä ole kylmäliimautuvaa kenkätyötä, joten se sopii yleensä yhdelle pohjatyylin tilaukselle.
(2) Kylmäkiinnitys ovat käsintehtyjä kenkiä, joita yleensä sanomme. Italia, Espanjan kuuluisat merkkikengät kuuluvat tähän luokkaan. Kylmäliimalinjakäsittely vaaditaan yleensä (paitsi kotityöpajoissa). Kylmäsidostetut pohjat ovat yleensä toimittamia tehtaista, jotka vastaavat pohjista. Jos heillä ei ole muotteja pohjille, heidän on avattava toinen muotti. Yleensä ainoalla tehtaalla on yli 1 w vapaata muotin aukkoa. Käytännössä pinta muotoillaan muoviemalilla ja liimataan pohjaan.
Edut: Hieno työstö, kengät paremmat.
Haitat: Päivittäinen tuotanto on pieni ja hinta korkea. Se soveltuu yleensä keskikokoisten ja sitä suurempien tehtaiden tuotantoon mittakaavan muodostamiseksi.
Ero: Kylmäliimattujen ja ruiskupuristettujen turvajalkineiden eron ilmeisin piirre on pohja, valettu kengän kantapäässä tai reunassa on viiva, mikä johtuu siitä, että kengät jäävät muotin taakse. Pohjaan kylmäliimattu on se, joka on liimattu päälliseen ja pohjaan, joten se on näkymätön.
Turvajalkineiden komponentit: kengät koostuvat pääosin yläpinnasta, sisävuoresta (vuorista), etu- ja takasilitysraudoista, etu- ja takakärkistä, välipohjasta (kutsutaan myös pohjaksi) ja pohjasta.
A, apua: materiaalissa on yleensä nahkaa (NAHKA) tai keinonahkaa jne., nahkamateriaali on epätasaista, parasta on ensimmäinen kerros nahkaa, pehmeä rakenne, hyvä joustavuus, minä henkilökohtaisesti pidän ehdottomasti ylivertaisia pehmeitä lampaannahkaisia kenkiä Viileä. Keinonahkaa on monenlaisia. Eniten kosketan PU-nahkaa. Paksuus on silkkiä. Se on yleensä 80 filamenttia. Se voi saavuttaa 140 filamenttia. Se soveltuu yksikerroksisten päällisten valmistukseen (ei peittoa). Se on mukava käyttää, varsinkin korealaiset kengät yleensä tekevät tämän. Nykypäivän suosituimmassa PU-nahassa on monia rivejä hankaavaa nahkaa, hankausnahkaa, kuplaviivoja, hulluja hevoslinjoja, kokolinjoja, napa-viivoja, 18 riviä ja niin edelleen. Koska hullun hevosen nahan rakenne on nahan kaltainen ja vaikutus on hyvä, se on nyt erittäin suosittu, mutta hinta on erittäin korkea. Wipe on klassisin nahka. Se on ollut suosittu yli 10 vuotta. Nyt on olemassa monenlaista hankausliimaa. Hieronnan vaikutus on erilainen. Väri on syvä ja matala, ja sillä on hyvä suhde käytettyyn vahaan. Hinta on kohtalainen. Se on kuitenkin vaikea työstää, ja sen pyyhkimiseen tarvitaan yleensä erityinen liimamestari. Nyt on myös nahkaa keinonahkaisella, paksuus on yli 200 silkkiä ja hinta on erittäin korkea.
B, vuori ja kuuma pohja: materiaali on yleensä nahkaa, PU:ta, PVC:tä jne., nahan yläpuoli on yleensä varustettu nahkavuorilla, mukava käyttää, hyvä lämmönpoisto, ei ole helppo tuottaa "Hongkongin jalkoja. " Yleinen PU-vuori on paljon parempi kuin PVC, mutta hinta on kalliimpi!
C, pohja on tärkeä osa kenkiä, on PU-pohja, TPR-pohja, PVC-pohja, yhdistetty pohja. PU-pohjan etuna on, että se on kevyt, rakenteeltaan pehmeä ja hyvä kädessä. Hyvin Lähi-idän ja Euroopan asiakkaat pitävät PU-materiaaleista valmistetuista pohjista, mutta ne ovat kalliita (PU:n äskettäinen hinnankorotus, kustannukset ovat nousseet huomattavasti, mutta kenkien hinta ei nouse, mikä vaikeuttaa monia tehtaita) ja nyt on polyuretaaniruiskutus ( PU-RUISKUNNAN jälkeen, koska koneessa on suuri teho ja alhaiset kustannukset, se on myös erittäin suosittu. TPR-pohjilla on kohtalainen paino ja tietty pehmeys, mutta hinta on halvempi kuin PU, eikä hajua ole. PVC pohjat ovat halvimpia, yleensä se on ruiskupuristettu tehtaalla, mutta myös kylmäliimattu pohja on valmistettu esipehmittämällä. Se voi olla kova tai pehmeä, mutta PVC-pohja on jotain hajua, koska se on muovimateriaalia. Jos muoviin on sekoitettu hyvää öljyä, niin maku on erittäin kevyt, mutta jos käyttää öljyä, se maistuu pistävältä ja saa ihmiset tuntemaan olonsa epämukavaksi Tehtaan välipohja on vain kerros pohjan ja päällisen välissä, materiaali on yksittäinen, ei paljon. Sanoa.
C, Baotou on itse asiassa pahvikerros millimetreinä, Taiwanissa tuotetun Baotoun laatu on hyvä ja 1,7 mm Baotou erittäin hyvä. Sitä käytetään pääasiassa varpaassa ja kantapäässä saamaan kengät näyttämään teräviltä ja kulmikkaalta sekä vahvistamaan kengän muotoa.
Kengän kokoonpanoprosessi Kengän kokoonpanoprosessilla tarkoitetaan tekniikkaa ja menetelmää kengän osien, kuten päällisen ja pohjan, kokoamiseksi kenkätuotteeseen, mukaan lukien pääasiassa liimakenkäprosessi, ompelukenkäprosessi, muovattu kenkäprosessi, ruiskukenkä. prosessi ja vulkanointi. Erilaisia kenkäkäsitöitä.
Kuvassa 1 liimakenkäprosessi, joka tunnetaan myös nimellä kylmäliimausprosessi, on prosessi, jossa liima liitetään päällisen, pohjallisen ja ulkopohjan yhteen. Päällisen ja pohjan kiinnityspinnan erilaisista materiaaleista johtuen käytetyn liiman tyyppi ja luonne ovat erilaisia, kuten neopreeniliima, polyuretaaniliima, SBS-liima ja vastaavat. Liimausprosessin yksinkertaisen prosessin, lyhyen tuotantosyklin, korkean tuotantotehokkuuden, alhaisten valmistuskustannusten, nopean värin vaihdon, helppo laajentaa ja toistaa, ansiosta se on kenkäteollisuudessa laajimmin käytetty kokoonpanoprosessi, jonka osuus on 80 % kenkien kokonaismäärästä. % yllä olevasta. Tätä prosessia käytetään laajimmin nahka- ja urheilujalkineissa.
2, ompelukenkäprosessi, joka tunnetaan myös nimellä ompelukenkäprosessi, on prosessi, jossa päällinen ja pohja sekä muut liitososat ompelevat yhteen ompelulangalla. Käytetty ompelulanka on ramielanka, jolla on vahva lujuus, pieni venymä, nopea kosteuden imeytyminen ja korkea kulutuskestävyys. Ompelukenkäteknologiaa käytetään laajimmin nahkakenkien valmistuksessa, mukaan lukien ompelukengät, ompelukengät ja läpisaumalliset kengät. Vaikka sen prosessihistoria on pitkä, toiminta monimutkainen ja tuotannon tehokkuus alhainen, tuotteen rakenne, tyyli ja kestävyys eivät korvaudu muilla prosesseilla. Koneompeluprosessin kehittämisen ja parantamisen lisäksi se vastaa paremmin nykyaikaisen tuotannon ja kulutuksen tarpeita ja on siten tärkeässä asemassa jalkinetuotteissa, ja sillä on aputoiminto liimakenkäprosessissa, ja näin ollen tahmea sauma Prosessi.
3. Muovauskenkäprosessi on prosessi, jossa ulkopohja ja päällinen liitetään yhteen käyttämällä kumista ulkopohjaa tuottamaan kumin virtaus ja puristuspaine, joka syntyy muotin vulkanointiprosessin aikana. Ulkopohja ja päällinen on liimattu liimaamalla kumin korkean lämpötilan ja korkean paineen alla, joten valettu kenkäprosessilla on vahva tartunta pohjaan ja vaikeus avata kumia, kulutuskestävyys ja taivutuskestävyys. Muotoiltujen kenkien pitkän tuotantosyklin ja hitaan värilajin vaihdon ansiosta se soveltuu suurten volyymien tuotteiden valmistukseen. Työsuojelukengät, vaelluskengät, sotilaspoliisin kengät ja muut tuotteet valmistetaan enimmäkseen muovausprosessilla. Muovausprosessi on muottivulkanointiprosessi, joka on johdettu muotittomasta vulkanointiprosessista, ja sitä käytetään enimmäkseen nahkakengissä.
Kuvassa 4 ruiskukenkäprosessi, joka tunnetaan myös jatkuvana ruiskuvaluprosessina, on prosessi, jossa sulaa muovia ruiskutetaan ulkomuottiin ja liitetään päälliseen. Ulkopohjan materiaali on enimmäkseen polyvinyylikloridia, termoplastista polyuretaania, termoplastista kumia ja vastaavia. Prosessi on saattaa sidoskokoonpano valmiiksi automaattisen ruokinnan, automaattisen pehmityksen, automaattisen mittauksen, automaattisen ruiskutuksen, automaattisen muotin sulkemisen, muotin avaamisen ja automaattisen muovauksen olosuhteissa, joten sillä on korkea tuotantotehokkuus ja automaattinen tuotanto. Sitä käytetään nahkakenkien, kangaskenkien, urheilukenkien ja muovikenkien valmistukseen.
5. Vulkanoitu kenkäprosessi on prosessi, jossa vulkanoitu tölkki paineistetaan lämpöä ja vulkanoidaan yhdistämällä ulompi kalvo, nauha ja ulompi kansi päälliseen.