Polyamidi on lyhenne sanoista polyuretaani, ja se on polymeeriyhdiste, joka sisältää useita toistuvia aminoryhmiä polymeerin pääketjussa, ja se saadaan saattamalla isosyanaatti kemiallisesti reagoimaan polyoliyhdisteen kanssa. Pohjan polyuretaani on mikrohuokoinen elastomeeri kumin ja muovin välissä. Se on mikrohuokoinen elastinen rakenne, jossa on avoimet huokoset. Kennojen halkaisija on {{0}}.01-0,1 mm ja vapaan vaahtoamisen tiheys on 0,25~0,35. (Muotoilutiheys 0.3-1) Sillä on yleensä 1-2mm itsestään kuoriutuva ja sillä on erinomainen kimmoisuus ja suuri energian absorptiokyky.
Ensinnäkin polyuretaani on ihanteellinen materiaali pohjallisten valmistukseen
1. Polyuretaanipohjalla on pehmeys, lämpö, öljynkestävyys, taivutuskestävyys ja kulutuskestävyys. Se on 6 kertaa kulutusta kestävämpi kuin kumi. Se voi säätää tiheyttä ja kovuutta laajalla alueella käyttövaatimusten mukaan. Siitä voidaan tehdä kaksi väriä (double density). Pohjan kaksoispohja on mikrovaahdotettua, erittäin kulutusta kestävää työtasoa ja sisäpohja joustavaa vaahtoa, jota on mukava käyttää.
2, erittäin kevyt, ominaispaino on vain 0.3-0.8, paljon kevyempi kuin yleisesti käytetty pohjamateriaali, sopii paremmin paksupohjaisiin kenkiin, jotka vaativat iskunkestävyyttä ja perforaatiota. 15 % maailman turvajalkineista (työjalkineet) käyttää polyuretaanipohjaisia (PU) .
3, muottivaatimukset ovat pienemmät, tuotanto on kätevää investoida ja säästää (vaahdon paine on pieni vaahdotettaessa, vain 0.14-0.2Mpa).
4, muovausmenetelmä on yksinkertainen ja toteuttamiskelpoinen, se ei voi tuottaa vain pohjia, vaan myös kenkien tuotantoa, (PU-pohjalla ja erilaisilla kankailla on vahva tarttuvuus) lajikkeet ja joustavat tuotannon muutokset, jotka sopivat nykyaikaiseen teolliseen tuotantoon.
Toiseksi tuotantoprosessi
1. PU-pohjan varastoliuoksen valmistus
Varastoliuos voidaan jakaa kahteen tyyppiin: polyesterityyppi ja polyeetterityyppi. Alkuvuosina kehitettiin polypropyleeniglykolijärjestelmä, ja suurin osa niistä on polyesterityyppisiä järjestelmiä. Valmistusmenetelmät ovat erilaisia erilaisten ominaisuuksiensa vuoksi.
Polyesteri-PU-pohjamassavalmiste valmistetaan useimmiten esipolymeerimenetelmällä tai puoliesipolymeerimenetelmällä. Yleensä siitä voidaan tehdä kaksi- tai kolmikomponenttinen. Osa A koostuu osittaisesta polyesteristä, ketjunjatkajista, vaahdon stabilointiaineesta ja hiuksista. Liotusaine ja muut komponentit, 40e ~ 70e sekoitettu ja staattinen kaasunpoisto. Täysvesivaahdotusjärjestelmässä vaahdotusaine on vesi ja komponentin A veden määrä on määritettävä ja sen pitoisuus on yleensä noin 0,4 %. B-komponentti on terminaalinen isosyanaattiesipolymeeri, joka on saatu saattamalla osa polyesteripolyolista reagoimaan isosyanaatin kanssa. Polyesterin suhteellinen molekyylimassa on edullisesti 1500-2000. Isosyanaatissa puhtaan MDI:n ja nesteytetyn MDI:n suhde on 19B1. Reaktion aikana on lisättävä yksi kymmenesosa estäjää sivureaktioiden estämiseksi. Sitä voidaan pitää tietyssä lämpötilassa 2h-3h, ja NCO-prosenttia säädetään noin 19%. C-komponentti on katalyytti (kaksikomponenttinen varastoliuos lisätään A-komponenttiin). Kolmikomponenttinen järjestelmä soveltuu kaksivärisiin, matalan kovuuden urheilukenkiin ja matalatiheyksisiin sandaaleihin. Käytettäessä A-komponentti ja C-komponentti sekoitetaan tasaisesti ja sitten B-komponentin kanssa. Sille on ominaista alhainen viskositeetin ja reaktiivisuuden väheneminen, tuotteen pieni kovuus ja mittamuutos sekä hyvä muovauskestävyys. Polyeetterityyppisen nesteliuoksen valmistus tapahtuu pääosin yksivaiheisella menetelmällä. Komponentti A saadaan sekoittamalla perusteellisesti polyeetteripolyoli, ketjunjatkaja, vaahdotusaine, katalyytti ja vaahdon stabilointiaine sekoittimessa; komponentti B on modifioitu isosyanaatti tai nesteytetty MDI. Polyesteridioli voi antaa korkean lujuuden, kulutuskestävyyden ja vahvan tarttuvuuden pohjan yläosaan. Polyeetteripohja voittaa huonon vedenkestävyyden ja polyesteripohjan huonon alhaisen lämpötilan joustavuuden haitat, ja muovattavuus on hyvä. Erinomainen alhaisissa lämpötiloissa joustavuus ja joustavuus säilyttäen samalla pohjan fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Alhaisissa olosuhteissa polyesteripohjalla on kuitenkin huono mittapysyvyys, kun taas polyeetteripohjalla on hyvä mittapysyvyys samalla tiheydellä, mutta sillä on alhaiset mekaaniset ominaisuudet, joten vettä vaahtoavassa järjestelmässä se voidaan skaalata. Menetelmä kahden alkoholin sekoittamiseksi tuotteen mekaanisen lujuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi. Tästä työstä on raportoitu ulkomailla. Esimerkiksi Mipolur PE2 Polidol A:n [2] poly(eetteri-2-esteri)polyoli on sekapolyoli, joka sisältää sekä eetteriä että esteriä, ja pohjamateriaalin suorituskyky on polyesterityypin ja polyeetterityypin välillä. Kotimaiset tutkijat ovat myös tehneet jonkin verran työtä tarkistaakseen Liu Shengin ja muun kotimaisen polyeetterin pääraaka-aineena polyesteripolyolin tyypillisen määrän sekoittamiseksi parantaakseen, syntetisoidakseen poly(esteri-2-eetteri)-vaahtopohjamateriaalia, jolla on erinomaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. GB10508289-indeksin mukaan kustannukset ovat 10–15 % alhaisemmat kuin puhtaan polyesteri-PU-pohjamateriaalin [3].
2, PU-pohjan muovausprosessi
PU-pohjassa on yksikköpohja, täyspolyuretaaninen saapaskenkä, päällisen suora eristys, kova pohja ja pohjan välikerros sekä koko kengän ja yhdistetyn pohjan muovaus. Polyuretaanikengän pohja, päällinen tai päällinen on valmistettu PU:sta. Täyspolyuretaanikengät on valmistettu mikrohuokoisesta PU-resorista, saappaat ovat pehmeitä, pohjat ovat kulutusta, öljyä ja kemikaaleja kestävät ja kengät kokonaisuudessaan kevyet ja lämpimät. Seksiä ja mukavuutta. PU-pohjat on yleensä muodostettu matalapainevalulla tai korkeapainevalulla, ja muutama on myös ruiskuvalettu. Prosessin kulku on esitetty kuvassa 1. Muovauslaitteisto on pohjavalukone. Polyesteri-PU-muovauksen ilmakehän painevalulaitteisto koostuu pääasiassa valukoneesta, renkaasta tai kääntöpöydän kuivaustunnelista. Koska PU-pohjaratkaisussa komponentit A ja B ovat nestemäisiä ja sekoitusreaktio on vakava, laitteiston tarkka annostelu ja komponenttien sekoittamisen tasaisuus muovausprosessin aikana ovat kaksi tärkeää tekijää, jotka vaikuttavat suoraan tuotteen suorituskykyyn. tuote. Kaksiväristä pohjaa varten se on muovattu kaksivärisellä valukoneella, jossa käytetään yleensä muottia, jossa on välilevy, ja se alistetaan toissijaiselle valulle ja lämpökovetukselle.
Kolmanneksi PU-pohjien tuotannon edellytykset
1. Tuotantopaikka: 8m leveä, 20m pitkä, noin 160m2, vastaavat raaka-aineet, puolivalmisteet ja valmiiden tuotteiden varasto. Kevyemmän laitteiston ja suuren lattiatilan ansiosta se voidaan sijoittaa yläkertaan (asennusta ja liikuttamista varten laitteessa ei ole maata) Jalkaruuvi). Jos PU-pohja valmistetaan, maalauspaikka tulee olla; jos kenkä valmistetaan, tulee lisätä varusteet ja paikka päällisen ompelua ja muotoilua varten.
2. Materiaalit: Raaka-aineita tulee säilyttää 0.5-1 tonnissa, A-materiaali on 18 kg tynnyriltä ja B-materiaali 20 kg tynnyriltä. Vaikka C-materiaalin määrä on hyvin pieni, sitä voidaan valmistaa noin 10 kg, koska se ei ole helppo pilata. Lisäksi on tarpeen valmistaa 50 kg irrokeainetta, iso ämpäri puhdistusainetta (metyleenikloridia) ja joukko väritahnoja. (Artikkelin lähde Global Polyurethane Networkista)
3, teho on noin 50kw, jos tuotantolinja-uuni ei tarvitse sähkölämmitystä, teho tarvitsee noin 20kw.
4. Ilmakompressorin 壹 holkkia (kaasun tilavuus 0,6 m3/min, ilmanpaine 0,6~0,8 MPa, teho 5,5 kW) käytetään pääilmalähteenä ja suihkeen irrotusaine.